Практически до середины 20 века правка и гибка металла производились вручную, с использованием простейшего слесарного инструмента. Зачастую это приводило к нарушению геометрии и ухудшению качества конечного изделия. Такова была раньше гибка металла, а что это такое сейчас? С развитием технологий и появлением компьютерного оборудования с программируемым управлением положение дел в корне изменилось. Сейчас гибка тонколистового и полосового металла производится на станках с ЧПУ, где все необходимые параметры (углы гиба, радиусная градация и т. д.) контролируются специальными программами, а не «на глазок». Такому способу обработки можно подвергать все материалы, способные выдерживать холодную деформацию.
Возможна радиусная холодная гибка металла следующих видов:
- алюминий;
- медь;
- сталь;
- латунь и другие сплавы.
Особенности процесса гибки металла
Гибка металла на прессах осуществляется при одновременном растягивании наружных слоев и сокращении внутренних. При этом слои, находящиеся непосредственно на оси деформации, сохраняют свои размеры неизменными. Весь этот тонкий процесс контролируется средствами программного управления. Гибка листового металла должна производиться с высочайшей степенью точности — это очень важный показатель для последующего применения обработанных изделий.